SMT全自动点胶机知识简介

       全自动点胶机：点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

       全自动点胶机 适用的液体：各种溶济、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等，包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等。
       全自动点胶机工作原理
　　1、工作原理：压缩空气送入胶瓶（注射器），将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制。
　　2、特点：高速度、对胶剂粘度的低灵敏度。
　　3、优势：可提高点胶速度，改善点胶环境，提高点胶质量。
阿基米德式滴胶泵
　　1、工作原理：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进进给管中，胶流经以固定时间、特定速度旋转的螺杆。螺杆的旋转在胶剂上形成剪切力，使胶剂沿螺纹流下，螺杆的旋转在胶剂上不断加压，使其从滴胶针嘴流出。
　　2、特点：具有胶点点径无固定限制的灵活性。可通过软件进行调整。但是滴大胶点时，螺杆旋转时间长，会降低整台机器的产量。另外，胶剂的粘度和流动特性会影响其稳定性。
无接触式滴胶泵
　　1、工作原理：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进与活塞室相连的进给管中，在此加热，温度受控制，以达到最佳的始终如一的粘性。使用一个球座结构，胶剂填充由于球从座中缩回留下的空缺。当球回来时，由于加速产生的力量断开胶剂流，使其从滴胶针嘴喷射出，滴到板上形成胶点。
　　2、特点：1)、消除了传统方法产生的胶点拉尾。2)、没有滴胶针的磨损和与其它零件干涉的问题。3)、无针嘴损坏。4)、无由于基板弯曲和被针嘴损害的报废。
　　

目前单液点胶机已经做得很成熟，世界品牌主要是日本仲氏NLC、EFD和I&J 、武藏MUSASHI等。国内单液点胶机目前在通用性上做得可以，在普通的控制器和自动化设备这块技术比较成熟，然而在高精度要求还是有很大差距。双组份的点胶机目前国外的机器挺多，技术也相对成熟，只是价位太高。 国内双液点胶技术已经走向成熟，而且质量稳定，价格合适，很适合国内用户使用。
点胶机分类
普通型点胶机
　　1、控制器式点胶机：
　　包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机等。
　　2、桌面型点胶机：
　　包括台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、或者桌面式自动点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机 、多出胶口点胶机、划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机、手机按键点胶机、机柜点胶机等。
　　3、半自动点胶机：
　　包括微电脑精密点胶机、LED数显点胶机、自动回吸点胶机、拔码循环点胶机。
自动型点胶机
　　1、落地式双液点胶机
　　2、喷涂式自动点胶机(此点胶机采用喷胶阀，在线式作业，主要用于PCB板三防漆喷涂，起到防尘，防潮，绝缘作用)
　　3、导电胶自动点胶机(此点胶机与普通点胶机区别之处在于，所点出来的导电胶切面呈三角形分布状态，主要用于电磁屏蔽点胶)
　　4、荧光粉喷射式点胶机，(此点胶机主要用于LED行业)
双Y轴COG点胶机
　　此类点胶机包括两个运动平台，传统点胶机一般只含一个运动平台。每个运动平台一般可配5个以上点胶头，实现点胶效率跨越式提升!适用于LCD，液晶模块精密点胶，目前在手机液晶屏，PDA等液晶屏领域应用最为广泛!
非标类点胶机
　　即按照客户产品工艺的某些特殊要求，单独定做，此类点胶机往往开发成本较高!
点胶机介绍：
　　通过利用气压和以微处理器为基础的定时装置来调节涂敷到部件上的流体量，替代了操作员的人为猜测。EFD 的气动点胶系统消除了传统点胶工艺中的多变性。
　　②点胶机优点包括：
　　高生产率和一次通过合格率。
　　强大的工艺控制。
　　优良的产品质量、可靠性以及优雅外观。
　　较低的返工率和较少的次品率。
　　无浪费或混乱现象。
　　为新的工作人员简化了培训。
　　高精度点胶机将点胶效果的精准度和一致性提升到了一个新的水平，对于容易粘度的胶粘剂也能够实现精确的掌控，例如：
　　粘度因时间而变化的双组分环氧胶。
　　粘度因温度而变化的UV固化胶等。
　　③点胶机特性与优点：
　　1、无论胶粘剂的粘度变化与否，胶点始终恒定。
　　2、电子控制点胶时间、空气压力和抽真空，确保了高度精准的点胶效果。
　　3、编程控制气压可随流体粘度的高低变化自动进行调节。
　　4、独特的 “set it and forget it”技术使点胶操作更为简单，每种流体每次点胶只需编程一次即可。
　　5、同时显示所有点胶参数，流程控制大为简化 。

LED点胶机
　　LED专用设备，专用于发白光的led生产过程中的荧光粉点胶。
　　现今led点胶机大致可分为两类：一类是气压式的，一种是计量式的。
　　由于LED荧光粉的胶量要求非常精确，而气压式的会随着气压大小的不同，胶量会发生较大的变化，所以气压式点胶机根本瞒足不了LED行业的需求，故而称不上LED点胶机。
　　目前市场上LED行业用的基本都是计量式的，他的胶量精确度可以达到万分之一，能满足LED荧光粉的点胶，这才称的上是真正的LED点胶机。
为什么要用点胶机
　　随着科技的不断进步，人们的生活水平在不断的提高，生产技术也在不断的向自动化迈进，不断的提高着我们的各种生产能力。
　　流体点胶机广泛应用于批量生产中，产品的质量是由生产过程决定的，而不是仅依靠质量检查部门来保证。
　　因而，生产过程中人式控制操作的环节越少，造成的生产不一致性越少，返式和退货率越低。点胶机及其配件的配套体系能控制点胶过程均一稳定和较高的一致性。使用高品质的点胶系统可以避免因为操作式技术水平参差不齐和生产中的换班对产品质量和产能造成的影响。
　　点胶技术能保证流体点胶量的均一稳定，从而保证了最终产品质量的可靠一致性。使用点胶机还可以大大的提高我们的生产效率，量产的好帮手，因为他的速度我们是有目共睹的。另外，流体点胶技术还应用于精密点胶和微量点胶，以及应用在实验室中。
如何选购点胶机
　　在购买点胶机之前，首先需要弄清两件事情：
使用胶水基本特性
　　a) 是什么胶水?单组份还是双组份(AB胶)
　　b) 如果是双组份，AB胶的体积比是多少
　　c) 胶水的粘度和密度?
　　d) 胶水大约多久时间开始固化?完全固化时间?
　　e) 胶水如何包装。
点胶工艺要求
　　a) 点胶精度要求如何?每个产品用胶量多少?
　　b) 胶水是用来灌封?黏贴?绝缘?防潮?点滴?
　　c) 要求如何实现点胶操作?
点胶机选择原则
　　1、胶水：普通胶水用单组份点胶机，AB胶使用双液点胶机，PU胶使用PU胶点胶机，UV胶使用特定针筒点胶。
　　2、点胶工艺：普通点胶使用半自动点胶机(比如脚踏控制)，精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能点胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能，点胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。
　　3、工作效率和环境：产品少，不追求效率，使用手动胶枪;室外工作，使用胶枪。要求精确控制出较量，使用机器。要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器。
　　4、成本：点胶方案多种多样，并非所有的点胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到点胶机上。从成本考虑，如果某种胶水需要用太高价位机器，可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是点胶头。
点胶机常见问题
　　点胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。
胶阀滴漏
　　此种情形经常发生予胶阀关毕以后。
　　95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。
　　太小的针头会影响液体的流动造成背压， 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。
　　锥形斜式针头产生的背压最少， 液体流动最顺畅。
　　液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象， 最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
出胶大小不一致
　　当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
　　进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
　　胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。
　　最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。
流速太慢
　　流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。
　　管路若无需要应愈短愈好。
　　除了改管子，还要改出胶口和气压，这样完全加快流速。
流体内的气泡
　　过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
胶水堵塞
　　此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过。 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。( 以上方法如仍然无效， 则应使用氮气 ) 。

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