自动点胶机的点胶工艺流程

自动点胶机在生产点胶过程中工艺控制起着相当重要的作用。

胶量大小不合格、胶水拉丝、胶水固化强度不好、胶水浸染产品等，解决这些问题应整体研究各项博海点胶技术工艺参数，从而找到针对问题的解决办法。

1点胶量的大小

胶点直径的大小应为点胶产品件间距的一半，这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水溢出。点胶量多少由点胶时间长短来决定，实际中应根据室温、胶水的粘性等实际生产情况选择点胶的时间。

2点胶压力

压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。

3 点胶针头大小

针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中选取点胶针头可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高点胶生产效率。

4 所点胶水的温度

一般环氧树脂胶水应保存在00c-50c的冰箱中，使用时应提前半小时拿出，使胶水充分与使用工作温度相符合环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象，同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。

5 胶水的粘度

胶水的粘度情况会直接影响点胶的质量，粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，应对不同粘度的胶水，选取合理的气压和点胶速度。